Koji uslovi moraju biti ispunjeni kada su ventili od nerđajućeg čelika zapečaćeni

Ventilikoriste se kao kompletna oprema za odvajanje vazduha u hemijskim sistemima, a većina njihovih zaptivnih površina je od nerđajućeg čelika.U procesu mljevenja, zbog nepravilnog odabira materijala za mljevenje i pogrešnih metoda mljevenja, ne samo da je smanjena proizvodna efikasnost ventila, već se značajno utječe i na kvalitet proizvoda.Prema karakteristikama materijala od nehrđajućeg čelika, odabrali smo jaki radni intenzitet i otpornost na habanje, a na kvalitet proizvoda i dalje utiče nakon što se abrazivne čestice razbiju u obradi.Poslednjih godina proučavali smo abrazivne materijale čije formulacije abrazivnih materijala mogu da održe oštrinu, kao što su beli korund i hrom oksid, izbor abrazivnog alata i abrazivna metoda itd. Veličina čestica uglavnom bira w40, w14, w7 i W5, itd. Četiri su prikladne.Kroz eksperiment je promoviran i primijenjen u stvarnoj proizvodnji, što ne samo da poboljšava kvalitet zaptivne površine, već i poboljšava efikasnost proizvodnje i postiže vrlo dobre rezultate.
Da bi ventil brusio radni komad, prvo se u alat za brušenje ulije pijesak, a zatim se brušenje postiže pomoću abraziva sastavljenog od mješavine abrazivnih zrnaca i tekućine za mljevenje.Sila brušenja se odnosi na silu koja djeluje na jediničnu površinu brušenja.To je sila koja se primjenjuje na alat za brušenje i djeluje na površinu koja se obrađuje kroz abrazivne čestice.Ako je pritisak premali, efekat mlevenja će biti mali, a pritisak će se povećati.Efekat mlevenja je poboljšan, a efikasnost mlevenja je poboljšana.Međutim, kada se pritisak poveća na određenu vrijednost, dolazi do zasićenja, a efikasnost mljevenja općenito dostiže veliku vrijednost.Nakon toga, ako se pritisak po jedinici površine nastavi povećavati, efikasnost će se umjesto toga smanjiti.

To je zato što abrazivne čestice ventila imaju određenu granicu otpornosti na pritisak.Kada se ova granična vrijednost prekorači, oni će se drobiti, čineći abrazivne čestice finijim i smanjujući sposobnost samobrušenja.Stoga jedinični pritisak treba odrediti prema čvrstoći i karakteristikama drobljenja abraziva.Nakon testa, općenito treba odabrati sljedeće parametre: ① Prilikom grubog brušenja, za bijeli korund abraziv, odaberite 0,2 do 0,5 MPa.③ Tokom finog brušenja, odaberite 0,03～0,12MPa za bijeli abraziv od žada.
Brzina brušenja se odnosi na relativnu brzinu kretanja alata za brušenje na površini radnog komada.Brzina brušenja je važan procesni parametar za kontrolu količine uklanjanja ostataka, brzine uklanjanja i kvaliteta obrađene površine.Slika 2 je tipična kriva odnosa između uklanjanja veličine radnog komada, hrapavosti obrađene površine i brzine brušenja.

Funkcija alata za brušenje i njegovog alata za brušenje materijala je da privremeno fiksira abraziv i postigne određeni pokret brušenja, te prenese vlastiti geometrijski oblik na radni komad na određeni način.Prema tome, materijal brušenja treba da ima pravilno ugrađivanje abrazivnih zrnaca i dugotrajno zadržavanje sopstvene geometrijske tačnosti.Sivi liv HT200 je idealan materijal za pravljenje mlevenja.Njegova struktura sadrži tvrd i otporan na habanje cementit, ferit dobre žilavosti i plastičnosti, a sadrži i grafit koji ima učinak podmazivanja i lako se oblikuje i obrađuje..

Kada je vrijeme brušenja potrebno za postizanje specificirane kvalitete površine veće od vremena potrebnog za uklanjanje ruba.Brzinu mljevenja treba na odgovarajući način smanjiti.Nakon testiranja, slijedeće vrijednosti brzine su prikladnije: ①Tokom grubog brušenja, brzina za brušenje alata ili radnih komada koji se bruse je 20-50m/min.②Kada je ventil u finom brušenju, brzina alata za brušenje ili radnog komada koji se brusi je 6~12m/min.Odabir vrijednosti hrapavosti površine Hrapavost površine je jedan od glavnih pokazatelja kvaliteta površine.Ima veliki uticaj na funkciju površine.Ima direktan učinak na abraziju površine, krutost kontakta i performanse brtvljenja, a istovremeno utječe na performanse i vijek trajanja proizvoda.Kada se koriste različite metode mljevenja i veličine čestica, postignuta hrapavost površine je također različita.